Warum Silikondichtmittel versagen: 10 Probleme, die professionelle Bauunternehmer vermeiden sollten

Silikondichtstoffe haben einen hervorragenden Ruf für Flexibilität und Wetterbeständigkeit, aber kein Dichtstoff ist ausfallsicher.

Wenn eine Silikonfuge reißt, sich vom Untergrund löst oder ihre Dichtfunktion vorzeitig verliert, ist oft die natürliche Reaktion auf das Produkt zurückzuführen.

In Wirklichkeit ist die Leistung von Dichtstoffen ein System.

Produktauswahl, Untergrundvorbereitung, Fugengestaltung, Umgebungsbedingungen und Verarbeitung tragen alle zum Endergebnis bei.

Das Verständnis der häufigsten Fehlerarten kann Auftragnehmern helfen, teure Rückrufe zu vermeiden und Händlern dabei helfen, das richtige Produkt zu empfehlen.

1. Verwendung des falschen Silikons für die Anwendung

„Silikondichtstoff“ beschreibt eher eine große Produktfamilie als ein universelles Material.

Unterschiedliche Formulierungen sind für unterschiedliche Anwendungen konzipiert.

Zu den gängigen Kategorien gehören:

Allzweck-Silikon

Sanitärsilikon

Fenster- und Türsilikon

Wetterfestes Silikon

Struktursilikon

Hochtemperatur--Silikon

Industriesilikon

Die Verwendung von kostengünstigem Allzwecksilikon-in einer anspruchsvollen Vorhangfassadenanwendung-kann zu erheblichen Leistungsrisiken führen.

Structural Glazing erfordert speziell formuliertes und getestetes Struktursilikon anstelle gewöhnlicher Baudichtstoffe; ASTM C1401 befasst sich ausdrücklich mit dieser Unterscheidung.

Die erste Regel zur Fehlervermeidung ist daher einfach: Passen Sie das Produkt an die Anwendung an.

2. Schlechte Oberflächenreinigung

Für die Haftung ist ein direkter Kontakt zwischen Dichtstoff und Untergrund erforderlich.

Staub, Öl, Fett und Bauschutt bilden eine Barriere zwischen ihnen.

Eine Oberfläche kann optisch sauber erscheinen, aber dennoch Verunreinigungen enthalten, die durch Herstellung, Handhabung oder frühere Bauarbeiten entstanden sind.

Vor dem Versiegeln:

Losen Staub entfernen.

Öle und Fette mit einer für den Untergrund geeigneten Methode reinigen.

Schwache Beläge oder Rückstände entfernen.

Lassen Sie die Fuge vor dem Auftragen des Dichtmittels den erforderlichen Zustand erreichen.

Das Weglassen der Oberflächenvorbereitung spart zwar Minuten bei der Installation, kann jedoch die Betriebszuverlässigkeit erheblich beeinträchtigen.

3. Feuchtigkeit auf der Klebefläche

Viele Bauunternehmer wissen, dass Silikon mithilfe der Feuchtigkeit der Umgebung aushärtet.

Dies führt manchmal zu der falschen Annahme, dass das Auftragen von Silikon auf eine nasse Fuge akzeptabel ist.

Härtungschemie und Untergrundbeschaffenheit sind unterschiedliche Themen.

Stehendes Wasser oder unkontrollierte Feuchtigkeit können die Haftung beeinträchtigen und sollten gemäß den Installationsanweisungen des Herstellers behoben werden.

Außenfugen sollten nicht einfach bei ungeeignetem Wetter abgedichtet werden, weil der Bauzeitplan im Rückstand ist.

4. Falsche Gelenkabmessungen

Eine Silikonfuge braucht Spielraum.

Bei einer falschen Gelenkgeometrie kann es durch Bewegung zu einer übermäßigen Eigenspannung kommen.

Daher sollte die Tiefe der Versiegelung kontrolliert und nicht davon bestimmt werden, wie viel Material in den Spalt passt.

Stützstangen werden häufig verwendet für:

Kontrolltiefe

Unterstützen Sie die nasse Versiegelung

Reduzieren Sie unnötigen Materialverbrauch

Helfen Sie dabei, eine geeignete Fugengeometrie zu erstellen

Verhindern Sie unerwünschte Verklebungen an der Rückseite der Fuge

Durch eine professionell gestaltete Fuge kann sich der Dichtstoff effektiver dehnen und komprimieren.

5. Dreiseitige Adhäsion

Bei einer typischen Bewegungsfuge sollte sich der Dichtstoff mit den beiden gegenüberliegenden Fugenflächen verbinden.

Wenn es zudem fest mit der Rückseite des Gelenks verbunden ist, kann es durch Bewegung zu zusätzlichen Belastungen kommen.

Dieser Zustand wird als dreiseitige Adhäsion bezeichnet.

Um dies zu verhindern, werden Stützstäbe oder geeignete bindungsbrechende Materialien verwendet.

Dies ist ein kleines Installationsdetail, das einen großen Unterschied in der langfristigen Gelenkbewegung machen kann.

6. Inkompatible Materialien

Gerade im modernen Bauwesen ist die Dichtstoffverträglichkeit besonders wichtig, da eine Fassade aus zahlreichen Materialien bestehen kann:

Glas.

Beschichtetes Aluminium.

Lackiertes Metall.

Dichtungen.

Abstandshalter.

Membranen.

Stein.

Verbundplatten.

Ein Dichtstoff haftet möglicherweise gut an einer Komponente, interagiert jedoch nur schlecht mit einer anderen.

Kompatibilitätstests sind daher ein wichtiger Bestandteil professioneller Verglasungsarbeiten, und in den ASTM-Richtlinien werden Tests erörtert, bei denen Silikon mit Dichtungs- und Zubehörmaterialien verwendet wird.

Wenn es sich bei einem Projekt um ungewöhnliche oder hochwertige Untergründe handelt, ist eine Stichprobenprüfung vor der vollständigen Installation viel sicherer, als erst nach der Versiegelung von Tausenden Metern Unverträglichkeiten festzustellen.

7. Wahl des falschen Moduls

Hohe Festigkeit bedeutet nicht automatisch bessere Leistung.

Bewegungsfugen benötigen oft einen Dichtstoff, der sich verformen kann, ohne die Klebefuge übermäßig zu belasten.

Dichtstoffe mit niedrigem{0}}Modul können bei Verbindungen mit erheblicher Bewegung von Vorteil sein, da zum Ausdehnen weniger Kraft erforderlich ist.

Umgekehrt erfordern andere Anwendungen möglicherweise andere mechanische Eigenschaften.

Aus diesem Grund sollten technische Daten als Gruppe bewertet werden, anstatt ein Produkt auszuwählen, weil eine Zahl beeindruckend erscheint.

8. Auftragen des Dichtmittels bei der falschen Temperatur

Extrem heiße oder kalte Bedingungen können die Installation beeinträchtigen.

Die Temperatur kann Folgendes beeinflussen:

Materialviskosität

Extrusion

Hautbildung

Untergrundzustand

Heilungsrate

Installateurkontrolle

Eine bei extremer Kälte gelagerte Patrone verhält sich möglicherweise anders als eine unter empfohlenen Bedingungen gelagerte.

Ebenso können durch direkte Sonneneinstrahlung erhitzte Untergründe zu schwierigen Verarbeitungsbedingungen führen.

Professionelle Auftragnehmer sollten sich stets an den vom Hersteller empfohlenen Anwendungsbereich halten.

9. Schlechte Werkzeuge

Werkzeuge sind nicht nur kosmetischer Natur.

Mit den richtigen Werkzeugen wird frisches Dichtmittel an die Seiten der Fuge gedrückt und ein durchgehendes Profil entsteht.

Schlecht verarbeitete Verbindungen können Lücken oder unzureichenden Untergrundkontakt aufweisen.

Installateure sollten die Raupe innerhalb der empfohlenen Verarbeitungszeit bearbeiten, bevor eine übermäßige Hautbildung auftritt.

Die fertige Verbindung sollte glatt und durchgehend sein und keine offensichtlichen Lufteinschlüsse aufweisen.

10. Erwarten, dass Dichtmittel strukturelle Probleme repariert

Silikon ist flexibel, aber kein universelles Reparaturmaterial.

Eine Verbindung, die sich kontinuierlich über den vorgesehenen Bereich hinaus öffnet, kann auf ein zugrunde liegendes Struktur- oder Detailproblem hinweisen.

Auch unkontrollierter Wassereinbruch hinter einer Fassade lässt sich nicht immer dadurch beheben, dass mehr Silikon auf die sichtbare Oberfläche aufgetragen wird.

Bevor Sie einen wiederkehrenden Fehler erneut abdichten, ermitteln Sie, warum die ursprüngliche Verbindung fehlerhaft war.

Andernfalls kann es sein, dass das neue Silikon das Problem vorübergehend verdeckt.

Adhäsives Versagen vs. kohäsives Versagen

Das Verständnis des Auftretens von Fehlern kann nützliche Hinweise liefern.

Adhäsionsversagenentsteht, wenn sich der Dichtstoff vom Untergrund löst.

Mögliche Ursachen sind Verschmutzung, inkompatibler Untergrund, unzureichende Grundierung oder mangelhafte Anwendung.

Kohäsionsversagenentsteht, wenn der Dichtstoff selbst reißt.

Mögliche Ursachen sind übermäßige Bewegung, schlechte Gelenkgestaltung oder ungeeignete Produktauswahl.

Eine korrekte Diagnose ist wichtig, da die Reparaturlösung unterschiedlich ist.

Das Auftragen einer weiteren Silikonschicht auf eine fehlerhafte Verbindung ohne Untersuchung des ursprünglichen Fehlers bietet selten die zuverlässigste Lösung.

Sollte altes Silikon entfernt werden?

Bei der Neuabdichtung defekter Arbeitsfugen sollte neues Silikon grundsätzlich nicht einfach auf verschmutztes oder in Mitleidenschaft gezogenes Material aufgetragen werden.

Vorhandenes fehlerhaftes Material sollte ausreichend entfernt werden, um geeignete Klebeflächen vorzubereiten.

Anschließend kann die Fuge je nach gewähltem System gereinigt, vorbereitet und neu abgedichtet werden.

Bei komplexen Structural Glazing-Systemen erfordern Sanierungsarbeiten eine weitaus größere technische Kontrolle. ASTM veröffentlicht spezifische Leitlinien zur Sanierung von strukturellen Silikonverglasungsinstallationen.

Die Vermeidung von Fehlern beginnt bereits vor der Installation

Der beste Zeitpunkt, um ein Versagen des Dichtmittels zu verhindern, ist, bevor die Kartuschen auf der Baustelle eintreffen.

Auftragnehmer sollten Folgendes prüfen:

Anwendungstyp.

Erwartete Bewegung.

Fugenmaße.

Substrate.

Witterungseinflüsse.

Installationstemperatur.

Grundierungsanforderungen.

Kompatibilität.

Erforderliche Standards.

Wenn diese Fragen geklärt sind, wird die Auswahl des richtigen Silikons viel einfacher.

Was Händler ihre Lieferanten fragen sollten

Eine wichtige Rolle spielen auch die Dichtstoffhändler.

Erkundigen Sie sich vor dem Kauf einer Produktlinie beim Hersteller nach technischen Daten und empfohlenen Anwendungen.

Bei OEM-Programmen sollten Käufer die Produktionskonsistenz zwischen den Chargen bestätigen.

Nützliche Informationen können sein:

Zugeigenschaften

Verlängerung

Härte

Nehmen Sie sich -Freizeit

Aushärtungseigenschaften

Bewegungsbewertung

Empfohlene Untergründe

Lagerbedingungen

Haltbarkeit

Verfügbare Testberichte

Dies hilft Vertriebsteams, Produkte genau zu empfehlen, anstatt jedes Silikon für jeden Auftrag zu verkaufen.

Abschließendes Fazit

Das Versagen von Silikondichtstoffen ist selten ein Rätsel.

Die meisten Fehler können auf eine falsche Produktauswahl, eine ungeeignete Fugengestaltung, eine schlechte Untergrundvorbereitung, Inkompatibilität oder Installationsbedingungen zurückzuführen sein.

Die Lösung besteht nicht einfach darin, eine teurere Patrone zu kaufen.

Dabei ist die Abdichtung als technischer Teil der Gebäudehülle zu behandeln.

Das richtige Silikon auswählen, auf Verträglichkeit prüfen, die Fuge sorgfältig vorbereiten und das Material gemäß den technischen Anweisungen auftragen.

Wenn diese Grundlagen beachtet werden, kann Silikondichtstoff die flexible und dauerhafte Leistung erbringen, die ihn zu einem Kernmaterial im modernen Bauwesen gemacht hat.